KAMI

DAWAI KELULI BERGALVANIS

Apakah langkah-langkah utama dalam proses pengeluaran dawai keluli tergalvani?

Proses pengeluaran dawai tergalvani

1. Proses melukis wayar

- Prarawatan keluli (penyingkiran lapisan oksida, kesan minyak, dll.)
- Lukisan wayar keluli dengan diameter yang berbeza

2. Proses penjerukan

- Tujuan dan kepentingan penjerukan: Penjerukan merupakan langkah penting dalam proses pengeluaran dawai keluli tergalvani. Ia boleh memastikan kebersihan permukaan dawai keluli, meningkatkan lekatan dan keseragaman salutan zink, dan dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan produk.
- Jenis asid yang digunakan (asid hidroklorik, asid sulfurik, dll.)

3. Proses Galvanizing

(1) Galvanizing hot dip vs electro galvanizing

1) Kelebihan galvanizing hot-dip

Prestasi anti-karat yang sangat baik: Lapisan zink yang dibentuk oleh galvanizing hot-dip boleh menghalang pengoksidaan keluli dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Salutan seragam: Oleh kerana cara rendaman dalam cecair zink, ketebalan salutan adalah seragam dan boleh meliputi bahagian bentuk kompleks.
Lekatan yang baik: Selepas rawatan permukaan dan tindak balas pengaloian, lekatan antara salutan zink dan keluli adalah kuat dan tidak mudah jatuh.
Kecekapan ekonomi: Galvanizing hot-dip mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah.
Mesra alam: Proses galvanizing hot-dip agak mesra alam, dan zink ialah bahan kitar semula.
China Hot Dipped Galvanized Wire biasanya digunakan dalam pembinaan, pengangkutan, pertanian, dll.

2) Kelebihan elektro galvanizing

Salutan seragam: Proses penyaduran elektrik boleh membentuk lapisan zink seragam pada bahagian bentuk kompleks, memastikan kesan anti-karat.
Lekatan yang baik: Lapisan zink saduran mempunyai lekatan yang kuat pada substrat dan tidak mudah jatuh.
Kos yang lebih rendah: Proses penyaduran elektrik agak mudah, sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil, dan pelaburan peralatan adalah rendah.
Mesra alam: Proses penyaduran elektrik agak mesra alam, bahan kimia yang digunakan boleh dikawal, dan zink ialah bahan kitar semula.
Aplikasi yang pelbagai: Electro galvanizing sesuai untuk pelbagai produk, seperti komponen elektronik, bahagian automotif, dan lain-lain, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proses pasca pemprosesan

- Rawatan permukaan (seperti pencegahan karat, salutan, dll.)
- Ujian dan kawalan kualiti
- Pembungkusan dan penyimpanan

Kawalan kualiti yang ketat

Langkah-langkah yang diambil oleh kilang kami untuk mengawal ketat kualiti pengeluaran dawai keluli tergalvani China terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

1) Pemeriksaan bahan mentah

Pemeriksaan Ketat: Kami menjalankan pemeriksaan ketat bahan mentah untuk memastikan penggunaan keluli karbon rendah berkualiti tinggi atau keluli karbon tinggi.
Ujian kilang masuk: Semua bahan mentah mesti diuji untuk komposisi kimia dan sifat fizikal sebelum memasuki kilang untuk memastikan ia memenuhi piawaian.

4) Penyelenggaraan peralatan

Penyelenggaraan Tetap: Penyelenggaraan tetap dan penentukuran peralatan pengeluaran untuk memastikan operasi normal dan kecekapan pengeluaran peralatan.
Peningkatan Teknikal: Memperkenalkan dan menaik taraf peralatan pengeluaran termaju secara berterusan untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan pengeluaran.

2) Pemantauan proses pengeluaran

Pemantauan masa nyata: Semasa proses pengeluaran, peralatan pemantauan lanjutan digunakan untuk memantau suhu, kelembapan dan parameter proses dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan keadaan pengeluaran.
Penyeragaman Proses: Membangunkan piawaian proses pengeluaran terperinci untuk memastikan setiap pautan dilaksanakan mengikut spesifikasi.

5) Latihan pekerja

Latihan profesional: Sentiasa menyediakan latihan profesional kepada pekerja untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran kualiti mereka untuk memastikan setiap pautan dalam proses pengeluaran dapat memenuhi keperluan kualiti.

3) Pemeriksaan kualiti

Pemeriksaan Berbilang: Pemeriksaan kualiti berbilang dijalankan pada semua peringkat pengeluaran, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran ketebalan salutan, ujian lekatan, dll. untuk memastikan kualiti produk.
Pemeriksaan rawak biasa: Pemeriksaan rawak tetap produk siap untuk memastikan setiap kumpulan produk memenuhi piawaian kualiti.

6) Mekanisme maklum balas pelanggan

Kumpul maklum balas: Wujudkan mekanisme maklum balas pelanggan untuk segera mengumpul dan memproses pendapat dan cadangan pelanggan tentang kualiti produk untuk meningkatkan proses pengeluaran dan pengurusan kualiti secara berterusan.

Melalui langkah-langkah di atas, sebagai pengeluar dawai tergalvani, kami mengawal kualiti dengan ketat semasa proses pengeluaran tali dawai tergalvani untuk memastikan setiap kumpulan dawai tergalvani celup panas dan produk wayar tergalvani elektro kami dapat memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian industri.

Apa yang Anda Perlu Lakukan Adalah Cari Pengeluar Yang Boleh Dipercayai Seperti Kami

Hubungi Kami

Masa siaran: Nov-13-2024

INTEGRITI